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工厂展示
天成航材是一家在航空棒丝材和板材领域
具有突出表现的高科技钛合金制造公司。
原材料制备
原材料制备
熔炼
熔炼
锻造
锻造
轧制
轧制
表面处理
表面处理
检测
检测
自动选料,称重,混合系统

针对海绵钛及常规中间合金(例Al、V、Nb、Mo、Sn等常规元素添加的中间合金)等原材料,我公司制订了21项严格内部技术采购标准,多个供应商均获得ISO 9001体系认证。针对高Mo含量钛合金,含有高熔点金属W钛合金,易偏析Fe、Cu钛合金等,本公司均研制出多元合金及相应的添加方式,避免钛锭中的各类偏析;

称料过程海绵钛及每种中间合金误差≤0.2%,并且增加总合金及总电极自动复称警报装置,降低整体误差水平,保证后期钛锭化学成分的均匀性;

利用独立开发的算法,配合全自动选料、称料及混料系统完全替代人为添加钛合金中间合金,避免人为可能出现错误,生产效率更高,此系统与油压机实现串联同步微机控制,提高钛电极块生产效率。

35MN/80MN油压机

通过垂直压缩法制备高密度电极块,电极块的单重为60-135kg。

配备不同吨位的液压机,以满足不同钛锭直径的要求(例如,具有高Cu或Fe或指定更高合金元素的钛锭的直径不应太大,然后使用小吨位液压机;纯钛或 常规的大直径合金钛锭,使用大吨位液压机)

设计各种规格的模具,得到的电极块的横截面接近半圆形或1/4圆形,具有焊接效率高,电极接头少,焊接强度高的特点。

全自动真空等离子焊箱

(1) 设计多种规格的模具,获得电极块截面为近半圆或1/4圆,具有焊接效率高,电极焊点少、焊接强度高等特点;

(2) 全自动真空等离子焊箱保证焊点均匀性,增加电极焊接牢固性,保证在真空自耗电弧熔炼过程中稳定性;真空等离子焊箱是将整个电极块在完全无污染的真空环境下焊接,避免了焊接过程中气体元素对电极的污染,降低富氮或富氧等低密度夹杂(LDI)风险。

EB电子束炉

天成航材在熔炼方面,运用世界先进的EBCHM+VAR的技术,降低冶金缺陷如偏析、夹杂,提高材料纯净度。首次熔炼使用电子束冷床炉熔炼方法,消除低、高密度夹杂,实现铸锭的高纯净度以及难熔金属单质的充分合金化,后续熔炼选用VAR真空自耗电极熔炼,降低宏微观偏析,细化晶粒,实现铸锭的成分、晶粒均匀一致。整个工艺提高铸锭内部质量,并保证交付可靠性。

双工位VAR炉

VAR真空自耗电极熔炼使用全自动选料、称重、混料系统,随后使用3000吨和8000吨油压机进行压制,最后用全自动真空等离子进行真空等离子焊接,保证电极均匀一致且紧致牢固,符合熔炼的原材料要求。10T进口双工位VAR炉,生产效率高、注定内外质量均匀性好,保证了钛合金铸锭化学成分的均匀性。可生产圆锭尺寸380mm-980mm,重量500kg至15t。

锻压机-2000T

针对大规格钛棒/锻件组织均匀性差及批次稳定性问题,我公司采用大吨位快锻+轧制的生产方法,提高工艺的稳定性及可重复性,并保证产品长度和单重。该工艺可控性强,对于变形量、温度、速度的控制优于传统工艺;且成材率及生产效率高,使得产品拥有较好的表面质量及尺寸精度。

锻压机-8000T

对于圆、方坯及自由锻件,采用的主要设备是800吨、2000吨、8000吨的锻压机,以达到较高的质量等级和较好的内部组织。

根据锻件各个重量层次产品选用不同吨位的锻件,从而有效提高工作效率,降低成本;小吨位锻机主要应用于小规格特殊钛合金牌号生产与研制;对大直径圆钛锭开坯过程,大吨位锻机具有压下量大、锻透性好的优点,可充分破碎原始β晶,提高锻件组织均匀性。

在钛合金α+β两相区热变形过程中,大吨位可有效克服加工硬化的抗力,从而有效细化晶粒,提高强度、塑性等钛合金的各项力学性能。

钛锭

天成航材可生产超过40种牌号的纯钛及钛合金(Ti6Al4V、Ti6246、Ti6242、Ti662、Ti38644、Ti15333、Ti422等)铸锭,广泛应用于各个行业,如油气、化工、能源、船舶、医疗、航空航天。

同时我们根据用途及客户要求,生产多种高性能钛合金牌号,并致力于研究并提高其综合性能,使之更符合特殊用途要求。

BD1350/BD850/BD600全连轧线

大型BD开坯机压下量大和连轧制工艺道次少,可将大直径的钛锭直接轧制成大中棒材,提高生产效率;

开坯过程中大的压下量可充分破碎原始组织,获得细小的晶粒组织,最终钛合金棒材将获得良好的力学性能;

该连轧线以大重量锭坯为原料,最大进料尺寸Φ1000*4000mm,单重可达10吨,可生产单重大、最大长度24米的Φ350mm高性能钛合金棒材

热处理

坯料/锻件锻造完成后进行热处理、表面处理及无损检测,高精度的热处理炉以及不同的热处理方式根据产品要求和用途来制定,以保证产品性能及高倍组织。不同类型的无损检测方法如超声波检测、着色探伤、渗透探伤等,都成为产品质量又一道有效的保障。

钛棒轧制

BD连轧及高精度3辊连轧技术用于中小棒材和卷丝的生产,创新的轧制工艺、三辊变形及TMCP技术的结合实现超细晶组织,全面提升综合性能。该连轧线可生产可生产高表面质量、高尺寸精度、高稳定性的钛合金热轧产品,可实现快速加热,快速均温,减小坯料心表温差并降低热应力,可大大减轻后续连轧的开裂倾向,有效提高表面质量及成材率。并大大减轻后续连轧的开裂倾向,有效提高表面质量及成材率。成材率相比国内传统轧线可提升20%以上,实现真正意义上的高效短流程低成本连轧钛合金棒线材的智能化、精益化和绿色化生产。

BD1350/BD850/BD600全连轧线

对于高品质钛合金棒材,可利用BD开坯机制成小的坯料,其大变形量、控温、控速、全自动化的轧制,方便后续生产优质小型线棒材;

在线感应补热可以对已降低温度的表层快速再加热回升温度,使得轧坯内外温度一致,保证钛合金棒材成品组织均匀性。

精度KOCKS三辊连轧机组

高精度3辊连轧机的三个辊间隔120°沿孔型线布置,三辊作用力均布于钛合金棒材表面,宽展更小,变形效率更高,温升更低,一方面极大细化晶粒,提高钛棒综合力学性能,同时对于两相钛合金,避免产生在热变形过程中过热组织;

(1)三辊作用于棒线材横断面的有效应力呈均匀分布形态,使得材料变形更均匀,不仅可以获得表面较高的椭圆度,并且有效提高钛棒的内部组织均匀性;

(2)三辊机架间设计成互呈180°布置从而构建一个无扭轧制机组,杜绝棒线材因扭转产生缺陷,并且形成快速更换的紧凑机组,其机架准备可在单独离线辊间进行,不中断生产,提高线材生产率。

三辊轧机压轧原理

三辊连续轧制过程中,轧件处于三向压应力状态,横断面从表面至心部均匀变形,可获得晶粒尺寸均匀、细小的棒材,实现产高表面质量、高精度及高稳定性。

钛卷

天成航材可生产直径为1.0-350mm的轧制棒材,长度为3000mm至24000mm。轧制棒材及卷丝广泛供应于航空航天(如结构件、紧固件)、医疗、汽车、石油和天然气等行业。直径公差可达h6

全自动在线矫直、扒皮、抛光机

全自动在线矫直机、抛光机在线快速精整生产出棒材成品,其直线度可达0.3mm/m、表面粗糙度达到Ra3.2以上。

水浸超声波探伤系统

(1)超声波探伤分为接触法和水浸法两种方式,水浸超声波探伤方式可有效耦合,从而获得较高的检测灵敏度和信噪比,精准探测钛产品内部缺陷;

(2)在曲率半径较大的钛棒材检测中,采用超全自动棒材水浸超声波探伤系统具有可靠性好、盲区小、信噪比高等优点;

(3)全自动盘环件超声水浸超声波探伤系统,对于大型钛锻件具有高精度的机械扫查系统,所有的直线和角度轴的分辨力和重复性都非常高;
(4)Masterscan系列高性能便携式探伤仪具有良好的近表面分辨率,拥有卓越的信噪比,能够快速响应生产区域各个单位。

在线高速检查线

(1) 在线测径仪应用于高速轧制过程中,可以快速反馈整个轧制过程棒材直径,其精准度达到±0.02mm,有效保证成品棒材椭圆度;

(2) 测径仪可以应用于直径尺寸及截面图、公差带及超差数,尺寸波动趋势预报,缺陷分析曲线,截面的最大/最小直径、椭圆度,各路测头的分项测量值。
(3) 测径仪采用轨道移动方式安装,下线方向与轧线垂直,当测径仪需要下线维护或检修时,由备用过钢小车补充过钢导槽的空位,不影响轧线正常生产。线材测径仪特别适用于批量的不同规格高速线棒材的外径尺寸在线实时连续测量,具有操作简单,可靠性高并且快速精准等特点

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